建筑模板产品层出不穷，施工选择五花八门。到底哪种更适合自己？

下面我们分析下近几年国家一直推行的组合钢模技术、铝合金模板、塑料模板等新型模板的优劣：

发展以上模板的原因：上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，国家开始推动“以钢代木”方针，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到35%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。

但是近几年，开始萎缩，主因一次性投入太大，产品过重，必须借助起吊设备才能实现安拆，实际操作不易。作为目前建筑市场主流的私人老板承包制的模式，根本不可能去选择组合钢模板，也只有在路桥、码头、地铁等市政工程，因技术要求较高，才会考虑去选择用组合钢模板。目前市面上大部分是以租代售的形式，一般费用比木模板稍高，但是，非主流行业，工人难找，价格高，安装复杂，均难以市场化；此外，租赁时需押金较多，不利于资金周转。

近几年，在万科、中海等业内一线地产的房地产企业带动下，建筑市场开始小范围使用铝合金模板。相对组合钢模板，铝合金模板质量轻，定型尺寸，易于安装，铝合金的安装费用比木模板低，当时一样存在着致命的问题，造价昂贵，虽然定型板的周转次数较高，能达到150次以上（周转摊销约8元/次），但实际操作中发现，对于户型不一样的楼层，依旧有相当数量的定型板需重新定制，从而降低了铝合金模板的实际周转次数。

但如果在同类户型的前提下，工程数量又多，确实存在能将铝合金模板的成本降至与模板一样的水平。但铝合金模板市面价格达到1200元/平方，相当于整个建安工程的造价，基于这点，如果不是房地产商主动去推动这个产品，铝合金模板想在建筑市场上占有一席之地的路还长。铝合金模板在市面上也存在租赁市场，但是相对而言不是很成熟，目前租赁价格约为35元/接触面（含支撑体系），人工工价约25元/平方。施工周期能达到4-6天/层，也即需投入：60*1000*3.6*30=650万元。

塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。

但是，同样的，塑料板也存在致命的缺陷：塑料建筑模板的强度和刚度太小，不能满足大跨度、厚度较大剪力墙结构；塑料建筑模板的承载量低，只是适合小间距的加固，操作不够灵活；塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因此塑料建筑模板受气温影响较大，如夏季高温期，昼夜温差达40℃，据资料介绍，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm～4mm.如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm～4mm的缝隙；电焊渣易烫坏塑料建筑模板等。

当然，最主要的是，成本太高，一般私人老板根本承受不了塑料面板的前期投入。塑料模板915*1830*15规格的，市面报价达到140元/张，虽然都承诺收包回收，但是光刚开始购置的一次性开销，就让大部分私人老板望而却步。塑料模板费用：1000*3.6*3*140=151万元(远高于木模板的35-40万左右)。相当于建筑模板总投资的40%，面对这种情况，绝大部分老板选择放弃，不管这个产品有多么的优势。然而，对于塑料模板，如果能解决价格高昂、起翘等问题，前景还是光明的。

经过一段时间的调查发现，在新型模板价格高于140元/张左右的时候（约普通模板的2.5-3倍之间），无论是经销商，建筑商还是私人承包商，均难以接受这个定价区间。这不仅仅是因为这种定价已达到是达到了一个价格极限，而且更大程度上，是因为一次性投入过大，不利于资金的周转。而资金的价值只有体现在时间价值上，才能更具意义，也才能更高效的获取更大的额外利润。

模板工程，一方面在整个建安工程中所占的比例较重，另一方面，模板材料部分又属于附属性的周转材料。若能降低周转性的建筑模板损耗或投入，就能大幅度的降低建筑工程的成本，获取额外的利润，以此占领目前的建筑市场。

虽然近十几年来，建筑市场都在寻求一种周转次数更高、安装便捷、单价便宜的新型建筑模板，但是至今仍未有一种模板能在大范围内取代建筑木模板。虽然前几年塑料模板、木塑模板在市场上比较热门，但均或因价格过高，或因技术不达标，最终未能再走出一步，达到切实的节能、环保、高效的阶段。